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鋁及鋁合金腐蝕方法簡(jiǎn)介

更新時(shí)間:2009-11-19      點(diǎn)擊次數(shù):5096

  鋁及鋁合金腐蝕方法簡(jiǎn)介

所需檢測(cè)儀器:鹽霧試驗(yàn)箱,高低溫試驗(yàn)箱,熒光紫外線老化試驗(yàn)箱,拉力試驗(yàn)機(jī),電子試驗(yàn)機(jī),材料試驗(yàn)機(jī)。

一.應(yīng)力腐蝕開裂(SCC)鋁合金的SCC是在20世紀(jì)30年代初發(fā)現(xiàn)的。金屬在應(yīng)力(拉應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力)和腐蝕介質(zhì)的聯(lián)合作用下所發(fā)生的一種破壞,被稱為SCC。SCC的特征是形成腐蝕—機(jī)械裂縫,既可以沿著晶界發(fā)展,也可以穿過(guò)晶粒擴(kuò)展。由于裂縫擴(kuò)展是在金屬內(nèi)部,會(huì)使金屬結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大大下降,嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生突然破壞。SCC在一定的條件下才會(huì)發(fā)生,它們是:——一定的拉應(yīng)力或金屬內(nèi)部有殘余應(yīng)力;板帶材工藝廢品種類及產(chǎn)生原因  1.貫穿氣孔熔鑄品質(zhì)不好。  2.表面氣泡鑄錠含氫量高組織疏松;鑄錠表面凸凹不平的地方有臟東面,裝爐前沒有擦凈;蝕洗后,鑄塊與包鋁板表面有蝕洗殘留痕跡;加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或溫度過(guò)高,鑄塊表面氧化;*道焊合軋制時(shí),乳液咀沒有閉嚴(yán),乳液流到包鋁板下面?! ?.鑄塊開裂熱軋時(shí)壓下量過(guò)大,從鑄錠端頭開裂;鑄塊加熱溫度過(guò)高或過(guò)低?! ?.力學(xué)性能不合格沒有正確執(zhí)行熱處理制度或熱處理設(shè)備不正常,空氣循環(huán)不好;淬火時(shí)裝料量大,鹽浴槽溫度不夠時(shí)裝爐,保溫時(shí)間不足,沒有達(dá)到規(guī)定溫度即出爐;試驗(yàn)室采用的熱處理制度或試驗(yàn)方法不正確;試樣規(guī)格形狀不正確,試樣表面被破壞。  5.鑄錠夾渣熔鑄品質(zhì)不好,板片內(nèi)夾有金屬或非金屬殘?jiān)??! ?.撕裂潤(rùn)滑油成分不合格或乳液太濃,板片與軋輥間產(chǎn)生滑動(dòng),金屬變形不均勻;沒有控制好軋制率,壓下量過(guò)大;軋制速度過(guò)大;卷筒張力調(diào)整得不正確,張力不穩(wěn)定;退火品質(zhì)不好;金屬塑性不夠;輥型控制不正確,使金屬內(nèi)應(yīng)力過(guò)大;熱軋卷筒裂邊;軋制時(shí)潤(rùn)滑不好,板帶與軋輥摩擦過(guò)大;送卷不正,帶板一邊產(chǎn)生拉應(yīng)力,一邊產(chǎn)生壓應(yīng)力,使邊沿產(chǎn)生小裂口,經(jīng)多次軋制后,從裂口處繼續(xù)擴(kuò)大,以至撕裂;精整時(shí)拉伸機(jī)鉗口夾持不正或不均,或板片有裂邊,拉伸時(shí)就會(huì)造成撕裂;淬火時(shí),兜鏈兜得不好或過(guò)緊,使板片壓裂,拉伸矯直時(shí)造成撕裂?! ?.過(guò)薄壓下量調(diào)整不正確;測(cè)厚儀出現(xiàn)故障或使用不當(dāng);輥型控制不正確。  8.壓折(折疊)輥型不正確,如壓光機(jī)軸承發(fā)熱,使軋輥兩端脹大,結(jié)果壓出的板片中間厚兩邊??;壓光前板片波浪太大,使壓光量過(guò)大,從而產(chǎn)生壓折;薄板壓光時(shí)送入不正容易產(chǎn)生壓折;板片兩邊厚差大,易產(chǎn)生壓折。  9.非金屬壓入熱軋機(jī)的軋輥、輥道、剪刀機(jī)等不清潔,加工過(guò)程中臟物掉在板車帶上,經(jīng)軋制而形成;冷軋機(jī)的軋輥、導(dǎo)輥、三輥矯直機(jī)、卷取機(jī)等接觸帶板的部分不清潔,將臟物壓入;軋制油噴咀堵塞或壓力低,帶板表面上粘附的非金屬臟物沖洗不掉;乳液更換不及時(shí),鋁粉沖洗不凈及乳液槽未洗刷干凈。  10.過(guò)燒熱處理設(shè)備的高溫儀表不準(zhǔn)確;電爐各區(qū)溫度不均;沒有正確執(zhí)行熱處理制度,金屬加熱溫度達(dá)到或超過(guò)金屬過(guò)燒溫度;裝料時(shí)放得不正,靠近加熱器的地方可能產(chǎn)生局部過(guò)燒?! ?1.金屬壓入加熱過(guò)程中金屬屑落到板帶上經(jīng)軋制后形成;熱軋時(shí)輥邊道次少,裂邊的金屬掉在帶板上;圓盤剪切邊品質(zhì)不好,帶板邊緣有毛刺,壓縮空氣沒有吹凈帶板表面的金屬屑;軋輥粘鋁后,將粘鋁塊壓在帶板上;導(dǎo)尺夾得過(guò)緊,刮下來(lái)的碎屑掉在板上?! ?2.波浪輥型調(diào)整得不正確,原始輥型不適合;板形控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障或使用不當(dāng);冷軋毛料原始板形差或斷面中凸度過(guò)大;壓下率、張力、速度等工藝參數(shù)選擇不當(dāng);各種類型的矯直機(jī)調(diào)整得不好,矯直輥輥縫間隙不一致,使板片薄的一邊產(chǎn)生波浪;對(duì)拉伸矯直和拉彎矯直機(jī),伸長(zhǎng)率選擇不當(dāng)?! ?3.腐蝕板片經(jīng)淬火、洗滌、干燥后,表面殘留有酸、堿或硝鹽痕跡時(shí),經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后板片就會(huì)受到腐蝕;板帶保管不當(dāng),有水滴掉在板面上;加工過(guò)程中,接觸產(chǎn)品的輔助材料,如火油、軋制油、乳液、包裝油等含有水分或呈堿性,都可能引起腐蝕;包裝時(shí)卷材溫度過(guò)高,或包裝不好,運(yùn)輸過(guò)程中受損壞。  14.劃傷熱軋機(jī)輥道,導(dǎo)板粘鋁,使熱壓板帶劃傷;冷軋機(jī)導(dǎo)板、夾送輥等有突出尖角或粘鋁;精整機(jī)列加工中被導(dǎo)路劃傷;成品包裝時(shí),抬片抬放不當(dāng)。  15.硝石痕淬火后洗滌不凈,板片表面留有硝石痕壓光前擦得不干凈?! ?6.印痕冷軋機(jī)軋輥粘有金屬殘?jiān)?,或軋輥上帶有印痕印在板面上;矯直和輥?zhàn)由险秤薪饘贇埿?,未清輥或清輥?。矯直前金屬殘?jiān)粼诎迤?,?jīng)矯直而造成?! ?7.粘鋁在剪切機(jī)列上因矯直機(jī)輥?zhàn)硬桓蓛粼斐烧充X;精整時(shí)的所有多輥矯直機(jī)易粘傷片板面;熱軋或冷軋時(shí)軋輥粘鋁造成板帶粘傷?! ?8.折傷薄板搬運(yùn)不小心?! ?9.揉擦傷淬火后板片彎曲度太大,互相擦傷;裝卸料時(shí)不小心,或裝料量太多,使板片互相錯(cuò)動(dòng)?! ?0.橫波冷軋薄板時(shí)張力控制不當(dāng),使卷筒內(nèi)匝在卸卷時(shí)造成雀窩;軋制過(guò)程中中間停車。  21.包鋁層厚度不合格熱軋焊合壓下量過(guò)大;熱軋尾部或預(yù)剪切頭切尾量太少;包鋁板用錯(cuò)了;堿洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)?! ?2.油痕冷軋以后板上殘留軋制油?! ?3.滑移線板片在拉伸時(shí)因拉伸量太大出現(xiàn)的滑移線(沿途45°)方向。  24.水痕淬火后未擦干凈,壓光時(shí)壓在板片上?! ?5.表面不亮軋輥、壓光輥、矯直輥光潔度不夠,潤(rùn)滑性能不好,太臟?! ?6.小黑點(diǎn)在熱軋板材過(guò)程中,由于高溫乳液分解,分解產(chǎn)物與在軋制過(guò)程中因潤(rùn)滑不好使軋輥與鋁板摩擦而產(chǎn)生的鋁粉在高溫下相互作用,產(chǎn)生“小黑點(diǎn)”混合于乳液中,經(jīng)過(guò)軋制又壓到鋁板表面上,形成小黑點(diǎn);乳液穩(wěn)定性不好,不清潔,潤(rùn)滑性不好,用硬水配制,乳液噴射到軋輥上不均勻,及輥道不清潔,輥道、地溝、油管、油箱不清潔也易產(chǎn)生“小黑點(diǎn)”?! ?7.起皮由于銑面品質(zhì)不好,加熱鑄塊表面氧化,鑄塊本身品質(zhì)不好形成條狀或塊狀起皮?!  ?8.分層在軋制過(guò)程中,帶板端頭或邊部產(chǎn)生不均勻變形,繼續(xù)軋制時(shí)擴(kuò)散而成。 29.元素?cái)U(kuò)散退火及淬火時(shí),沒有正確執(zhí)行熱處理制度,不合理地延長(zhǎng)加熱時(shí)間或提高保溫溫度;退火、淬火次數(shù)過(guò)多;熱軋尾部或預(yù)先剪切機(jī)列沒有按工藝規(guī)程要求切頭切尾,使板片包鋁層不合格而造成;錯(cuò)用了包鋁板,使用鋁板太薄。  30.過(guò)厚原因同7“過(guò)薄”?! ?1.擦傷吊運(yùn)卷筒時(shí)不小心,易造成卷筒擦傷;送板帶不正,軋制時(shí)將送歪的帶板拉正,使帶板與軋輥間產(chǎn)生相對(duì)磨擦;卷卷時(shí)張力采用不正確,卷取時(shí)張力小,開卷時(shí)張力大,軋輥把卷筒拉緊使板間產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng);潤(rùn)滑油含沙錠油太多,軋制后卷筒上殘留油不一樣,開卷時(shí)圈與圈之間產(chǎn)生很微小的滑動(dòng)造成擦傷?! ?2.過(guò)窄剪切時(shí)圓盤剪間距調(diào)整過(guò)窄;熱粗軋寬展余量不足;熱精軋圓盤剪調(diào)節(jié)時(shí),沒有很好地考慮冷收縮量與剪切時(shí)的剪切余量。  33.過(guò)短剪切時(shí)定尺不當(dāng)或設(shè)備出現(xiàn)故障?!?4.鐮刀形熱軋機(jī)軋輥兩端輥縫值不同;導(dǎo)尺送帶板不正,帶板兩邊延伸不同;熱軋機(jī)軋輥預(yù)熱不好,輥形不正確;乳液噴射不均或噴咀有堵塞;壓光機(jī)軋制時(shí)板片未對(duì)中?! ?5.裂邊鑄錠加熱溫度過(guò)低,熱壓時(shí)產(chǎn)生的裂邊沒有全部切掉,冷軋后裂邊擴(kuò)大;熱軋輥邊量過(guò)小,可能產(chǎn)生裂邊;壓下率過(guò)大或過(guò)小;鑄錠澆口部分未切掉,熱軋時(shí)就會(huì)裂邊;切邊時(shí)兩邊切得不均,一邊切得太少,可能產(chǎn)生裂邊;退火品質(zhì)不好,金屬塑性不夠;包鋁板放得不正,使一面?zhèn)冗叞X不*?!?6.裂紋鑄錠本身裂紋或加熱溫度過(guò)高或過(guò)低;軋制率不適當(dāng)引起壓縮?! ?7.收縮孔鑄塊品質(zhì)不好?! ?8.白斑點(diǎn)冷軋用的乳液不清潔,或新?lián)Q乳液攪拌不均?! ?9.乳液痕軋制時(shí)乳液沒有吹凈,使乳液卷入筒里;熱精軋溫度太低,乳液濃度太高;風(fēng)管里有水,隨空氣吹到帶板上。  40.包鋁層錯(cuò)動(dòng)包鋁板放得不正,熱粗軋時(shí)金屬包鋁板和鑄錠間發(fā)生錯(cuò)動(dòng);熱粗軋軋制時(shí)鑄塊送得不正;焊合軋制時(shí)壓下量太小,沒有焊合上;對(duì)側(cè)面包鋁鑄塊輥邊量太大;精整剪切及熱精軋切邊量不均,一邊切得太少。  41.凹陷(碰傷)板片或卷筒在搬運(yùn)或停放進(jìn)程中被碰撞;冷軋或退火時(shí)卡子打得不好,以及退火料不干凈,有金屬物或突出物;冷軋時(shí)卷入硬的金屬渣或其它硬東西?! ?2.松樹枝狀冷軋時(shí)壓下量太大,金屬在軋輥間由于摩擦力大,來(lái)不及流動(dòng)而產(chǎn)生滑動(dòng);軋制液濃度太大,流動(dòng)性不好,不能均勻分布在板帶面上,軋制后就會(huì)產(chǎn)生松樹狀;厚度顯示儀器出現(xiàn)故障;冷軋張力太小?! ?3.壓過(guò)劃痕熱軋產(chǎn)生波浪或鐮刀形,當(dāng)其通過(guò)尾部給料輥、剪刀、三輥等時(shí)被劃傷,及軋熱機(jī)導(dǎo)板之劃傷,并被壓過(guò);退火裝料或搬運(yùn)次數(shù) 多,使卷筒松層;熱軋道路粘鋁劃傷帶板,經(jīng)冷軋后產(chǎn)生;冷軋機(jī)的道路,三輥、五輥出現(xiàn)粘傷或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈,劃傷、擦傷鋁板,經(jīng)軋制而產(chǎn)生;冷軋及熱軋張力不穩(wěn)定,張力大小不匹配,或裝卸卷時(shí)不小心,使層間錯(cuò)動(dòng)擦傷板面。二.點(diǎn)腐蝕點(diǎn)腐蝕又稱為孔腐蝕,是在金屬上產(chǎn)生針尖狀、點(diǎn)狀、孔狀的一種為局部的腐蝕形態(tài)。點(diǎn)腐蝕是陽(yáng)極反應(yīng)的一種*形式,是一種自催化過(guò)程,即點(diǎn)腐蝕孔內(nèi)的腐蝕過(guò)程造成的條件既促進(jìn)又足以維持腐蝕的繼續(xù)進(jìn)行?! ∪鶆蚋g鋁在磷酸與氫氧化鈉等溶液中,其上的氧化膜會(huì)溶解,發(fā)生均勻腐蝕,溶解速度也是均勻的。溶液溫度升高,溶質(zhì)濃度加大,促進(jìn)鋁的腐蝕?! ∷模p隙腐蝕縫隙腐蝕是一種局部腐蝕。金屬部件在電解質(zhì)溶液中,由于金屬與金屬或金屬與非金屬之間形成縫隙,其寬度足以使介質(zhì)浸入而又使介質(zhì)處于一種停滯狀態(tài),使得縫隙內(nèi)部腐蝕加劇的現(xiàn)象稱為縫隙腐蝕。 

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